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    鋰礦浮選效果影響因素解析及解決方案

    作者來源: 

    導讀: 如今選礦廠應用較為廣泛的工藝便是浮選工藝,該工藝選礦精度高,成品效果好,雖然在操作環(huán)節(jié)方面相比磁選、重選等工藝會有一點難度,但是如果能遵循選礦設備生產廠家給出的指導建

     如今選礦廠應用較為廣泛的工藝便是浮選工藝,該工藝選礦精度高,成品效果好,雖然在操作環(huán)節(jié)方面相比磁選、重選等工藝會有一點難度,但是如果能遵循選礦設備生產廠家給出的指導建議,并結合實際,浮選效果還是非常不錯的。在浮選生產線中,掌握好浮選工藝的每一個操作環(huán)節(jié)尤為重要,針對影響鋰礦浮選效果的6項因素給予以下解析及解決方案以供參考。

    主要影響因素

    在浮選過程中,影響浮選機浮選效果的主要有以下幾方面:磨礦細度、礦漿濃度、礦漿酸堿度(pH)、充氣量、藥劑制度及浮選時間。

    NO.1 磨礦細度

    礦粒過粗:對于粒度較粗的礦物,氣泡承載力有限,因超過其浮載能力, 不能很好地實現(xiàn)分離,往往浮不起來;

    礦粒過細:粒度過細則會泥化,也不利于礦物的浮出,比如,當磨礦細度小于10μm時,浮選指標會顯著下降,而當磨礦細度小于25μm時,有用礦物與脈石礦物幾乎無法分離。

    NO.2 礦漿濃度

    影響浮選回收率:當?shù)V漿濃度小時,回收率較低,礦漿濃度增加,則回收率也增加;

    影響精礦質量:在較稀的礦漿中浮選時精礦質量較高,而在較濃礦漿中浮選時,精礦質量就會降低;

    影響浮選機生產能力:隨著礦漿濃度增大,浮選機生產能力也增加,反之,則減少。

    NO.3 礦漿酸堿度(pH值)

    鋰礦在采用不同浮選藥劑進行浮選時,都存在一個“浮”與“不浮”的臨界pH值,礦漿pH值往往會直接或間接影響礦物的可浮性。如礦漿中的一些溶鹽離子(Ca2+、Fe3+、Mg2+)不僅能活化鋰輝石,同時也會活化脈石礦物,使鋰礦石浮游性下降。且礦漿在ph值較大的情況下,會使礦粒表面親水性增大并阻礙捕收劑陰離子的吸附。

    NO.4 充氣量

    充氣量過大:浮選室液面易翻花,進而無法形成穩(wěn)定的泡沫層,影響礦粒浮出;

    充氣量過小:浮選室氣泡數(shù)量不足,浮選速度減慢,浮選機的處理能力下降,從而導致礦粒不能及時浮出而流失于尾礦中,進而出現(xiàn)尾礦跑礦問題。

    NO.5 藥劑制度

    浮選藥劑制度主要包括加藥方式和藥劑用量兩方面。

    關于加藥方式:易浮礦物或者粒度組成較均勻的礦物一般采用單點加藥方式,可有效提高浮選速度和增加浮選機的處理量;較難浮選的礦物則適用于多點加藥方式,其在一定程度上能增強浮選選擇性(為保證計量準確,加藥點不宜過多,一般以三個為宜)。

    關于藥劑用量:捕收劑和起泡劑的用量在一定限度內增加時,可以提高浮選速度并獲得更好的浮選指標,量過多,則會降低回收率和精礦質量,還有抑制劑和活化劑也應適量,過量或不足都會引起浮選指標降低。

    NO.6 浮選時間

    增加浮選時間:在一定范圍內,增加粗、掃選次數(shù)或浮選槽數(shù)能夠增加浮選時間,有利于提高精礦中有用成分的浮選回收率,但精礦品位會有所下降;

    減少浮選時間:有利于提高鋰礦品位,但有用礦物損失較大,浮選回收率會降低。

    解決方案

    01

    保證鋰礦磨礦細度達標:礦石磨礦粒度過粗亦或過細都會對浮選工藝產生不利影響,好在磨礦細度屬于可調節(jié)的因素,能夠通過碎磨作業(yè)來控制,因此,選擇合適的破碎機和球磨機保證磨礦細度達標可有效提高浮選工藝效果。另外,為了得到較好浮選效果指標,也應根據(jù)選礦試驗結果中有用礦物的嵌布粒度來確定適宜的磨礦粒度,不僅要使有用礦物與脈石基本上達到解離,盡量減少礦物與脈石的連生體,而且粗粒單體礦物磨礦細度不得大于礦物浮游的粒度上限,細粒下限不得小于10μm(5μm)。

    02

    保證適宜的礦漿濃度及溫度:在實際生產中,應考慮礦石性質和具體的浮選條件,通過選礦試驗來確定理想的礦漿濃度,至于礦漿溫度,應保持在30-50℃,這樣能有效保證藥劑的足夠分散和對礦物作用的活度。

    03

    保證適宜的充其量:充氣量決定著氣泡量,氣泡作為浮選機的媒介,同時也是疏水礦物的載體。一般情況下,伴隨充氣量的增大,氣泡數(shù)量也會增多,浮選速度會加快,浮選機的處理量會有所提高。礦漿攪拌能夠使礦粒均勻懸浮和使空氣更好地彌散,形成大量活性氣泡,促進礦粒和氣泡的接觸碰撞,因此在浮選作業(yè)過程中,可適當加強充氣和礦漿攪拌,進行適宜的浮選機充氣和礦漿攪拌,以獲得理想的浮選效果。

    04

    保證適宜的藥劑制度:藥劑添加不當,會使浮選工藝過程處于對礦物分選不利的狀態(tài),因此為了提高浮選精礦產品質量及回收率,藥劑制度需要經(jīng)過礦石浮選試驗研究確定,并在工業(yè)條件下進行驗證,根據(jù)浮選機的泡沫層狀態(tài)、尾礦情況選擇合適的藥劑制度。

    05

    保證適宜的礦漿PH值:表面純凈的鋰礦石很容易有油酸及其皂類浮起,浮選區(qū)為pH=4.09.0,較佳pH值為近中性的弱堿性。由于臨界ph值是隨浮選條件而改變的,因此,可使用不同的捕收劑或改變其濃度,在一定的浮選藥劑濃度下合理調節(jié)礦漿的pH值,從而使礦物受到抑制或順利進行浮選。

    06

    保證適宜的浮選時間:浮選時間的長短對浮選指標的好壞以及對浮選機的造型都有影響,因此當浮選試驗條件確定后,可按分批刮泡所設定的時間,接取相應的泡沫產品,直至浮選終點,隨后將試驗結果繪制成曲線,從而確定某一回收率和品位所需的浮選時間,并記錄好。

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