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導(dǎo)讀: 01故障問題該廠礦石硬度較高(f=12-16),新安裝好的動(dòng)錐襯板,按照使用壽命要求,可以使用半個(gè)月,破碎礦石10萬噸,但是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,粉塵大,皮帶操作工監(jiān)管不到位,永磁除鐵器除鐵效果不是
01故障問題該廠礦石硬度較高(f=12-16),新安裝好的動(dòng)錐襯板,按照使用壽命要求,可以使用半個(gè)月,破碎礦石10萬噸,但是現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,粉塵大,皮帶操作工監(jiān)管不到位,永磁除鐵器除鐵效果不是很好,破碎時(shí)經(jīng)常過鐵,加上動(dòng)錐襯板安裝時(shí)存在配合不緊密、切割環(huán)焊接不牢固、鎖緊螺絲沒緊固到位、襯板安裝不正等缺陷因素,導(dǎo)致動(dòng)錐襯板使用過程中極易破裂失效,使圓錐破破碎效率低下,生產(chǎn)成本提高,造成不必要的成本消耗。
02故障原因分析在圓錐破碎礦的過程中,破碎腔里面喂?jié)M礦石顆粒粒度為60-120mm的塊礦,動(dòng)錐襯板既做慢速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),同時(shí)又做橫向沖程運(yùn)動(dòng),作用在襯板上的破碎負(fù)荷比較大,既有周向負(fù)荷,又有徑向負(fù)荷。因此,襯板安裝或破碎過程中存在下面列舉缺陷時(shí),都易造成動(dòng)錐襯板故障,如:襯板的破裂失效、鎖緊螺絲松動(dòng)脫落等。
(1)襯板安裝時(shí)沒有調(diào)平調(diào)正,偏向一側(cè),破碎時(shí)襯板負(fù)荷周圍不均勻,易破裂,松動(dòng)失效。
(2)襯板安裝時(shí)動(dòng)錐體與動(dòng)錐襯板接觸面清理不干凈,配合不緊密,破碎時(shí)襯板松動(dòng),破碎失效。
(3)襯板安裝時(shí)鎖緊螺栓緊固不到位,緊固強(qiáng)度不夠,破碎過程中襯板松動(dòng)易破裂失效。
(4)襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)沒有焊接牢固,或破碎過程中焊縫磨損開焊,襯板松動(dòng)易破裂失效。
(5)破碎過程中經(jīng)常進(jìn)入鐵塊,鐵塊硬度較大,破碎負(fù)荷增大,超過襯板額定值時(shí),襯板易破碎失效。
03采取的處理措施根據(jù)上述分析,采取下面相應(yīng)的處理措施:
(1)襯板安裝時(shí)調(diào)平調(diào)正,使破碎時(shí)襯板負(fù)荷周圍平衡均勻。
(2)襯板安裝時(shí)對(duì)動(dòng)錐體、動(dòng)錐襯板配合面徹底清理,使其接觸配合緊密。
(3)襯板安裝時(shí)鎖緊螺栓緊固到位,緊固強(qiáng)度足夠,破碎過程中襯板不易松動(dòng)。
(4)襯板安裝時(shí)上面的壓緊切割環(huán)與襯板焊接牢固,破碎過程中每班檢查1次焊縫是否開焊,若開焊重新焊接牢固。
(5)破碎過程中為防止破碎腔經(jīng)常進(jìn)入鐵塊,在給料皮帶頭部安裝合理的電磁除鐵器,除去鐵塊,使破碎過程中襯板的負(fù)荷平衡均勻。
04處理效果襯板合理安裝后,給料皮帶機(jī)頭部安裝電磁除鐵器后,經(jīng)過生產(chǎn)破碎檢驗(yàn),不進(jìn)入鐵塊襯板不會(huì)破裂,可以穩(wěn)定使用半個(gè)月,破碎礦石10萬噸,使用壽命提高,生產(chǎn)成本大幅度降低,保證了生產(chǎn)任務(wù)的完成。經(jīng)過專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)真觀察和分析,發(fā)現(xiàn)問題,并找準(zhǔn)原因,圓錐破動(dòng)錐襯板松動(dòng)易破裂失效的故障還是比較容易處理的。