水泥粉磨中提高熟料有效利用率及改善水泥性能的措施

1水泥基本顆粒級別和形態(tài) 

1.1水泥顆粒級別對于水泥性能的影響

對于水泥顆粒的基本顆粒級別我們要進行四個范圍的討論，當(dāng)水泥顆粒級別在3-32μm時對于28d起到主要的強度作用，當(dāng)水泥顆粒級別高于32μm，特別是高于64μm時，水泥的基本水化率會下降到很低，不僅破壞了水泥的基本性能，還不利于熟料的合理運用。當(dāng)水泥顆粒級別在3-16μm時，水泥顆粒能 保證熟料發(fā)揮最大化的作用，并且同條件下?lián)搅恳矔玫教岣?。?dāng)水泥顆粒級別在1-3μm時，對于水的需求量升高，但是澆筑的基本性能會下降。當(dāng)水泥顆粒級別在1μm以下時，水泥處于完全水化的狀態(tài)，基本不會對強度造成影響，這樣的水泥顆粒數(shù)目越多，表明粉磨能量被大量浪費，強化了水需求卻降低了澆筑能力。隨著時代進步對于工程基礎(chǔ)材料的要求升級，水泥制品既要保證凈漿的強度，也要保證水泥能有良好的使用性，減少相應(yīng)水泥內(nèi)孔隙的生成，保證基本強度，這對于水泥內(nèi)不同顆粒級別的水泥要求更加細化。在實際生產(chǎn)過程中，混合材質(zhì)在水泥顆粒上能與熟料形成良性的補充，保證顆粒的緊密堆積，能更好地保證水泥的強度。我國對于水泥顆粒分級進行了細化，并生成了最佳的配比組合。

1.2水泥顆粒形態(tài)對于水泥性能的影響

對于水泥顆粒的形態(tài)的計量通常用系數(shù)f表示，最規(guī)整的圓形顆粒保證的是1.0的圓度系數(shù)，其他形狀均低于基本圓度系數(shù)。在實際的生產(chǎn)過程中，研磨機的實際研磨能力越強，所產(chǎn)生的水泥的f指數(shù)越高。目前，我國普遍的水泥指數(shù)f都集中在0.60-0.63左右。對于實體水泥成分中，長條形和棒子形的水泥顆粒能有效提升水泥的強度，并且加大水泥顆粒之間的基礎(chǔ)摩擦力。若是在相同條件下， 保證質(zhì)量相同，圓度系數(shù)數(shù)值大的水泥，顆粒間形成的摩擦力會隨之減小，能充 分強化圓形水泥顆粒的基礎(chǔ)流動性。

2提升熟料有效利用率的策略

2.1提升水泥粉磨的技術(shù)策略

要想從根本上提升整體水泥的有效使用性能，就要充分考量每一道工藝的技 術(shù)提升，只有做到層層細化，逐級提高，才能基本保證實體水泥的效用。

在實際輥壓機水泥聯(lián)合磨粉的基本工藝流程中，主要運用包括輥壓機、水泥 磨等一系列基礎(chǔ)設(shè)施，進行基本的操作執(zhí)行。

按照相應(yīng)的比例進行熟料、石子石膏在實際運作過程中是通過膠帶輸送機的 流程，并保證斗式提升機的輔助形成共同作用的基本效果。將實體物體輸送到輥 壓機內(nèi)進行相應(yīng)的粉碎，對符合基本標(biāo)準(zhǔn)的細粉與粉煤灰進行有機融合，然后進行相應(yīng)的篩選，保證基礎(chǔ)出磨的物料能經(jīng)過相應(yīng)的提升機進入到相應(yīng)的裝置中，并且選粉機對其進行合理化的分層，將不合格為物料進行二次處理。除此之外，對于基本符合標(biāo)準(zhǔn)的磨粉進行相應(yīng)的規(guī)范處理，要經(jīng)過氣箱脈沖結(jié)構(gòu)直接輸送到相應(yīng)的成品水泥庫中，形成初始化的水泥成品。

2.2強化粉磨技術(shù)中對于選粉效率的提升

目前，我國水泥產(chǎn)業(yè)中比較常見的選粉設(shè)備有三種：旋風(fēng)型選粉機、離心式選粉機以及高效選粉機，能最大化地滿足對于粉磨的選取，三者對于水泥顆粒的系數(shù)n值有所不同， 旋風(fēng)型選粉機的均勻性系數(shù)主要在1.1-1.3，離心式選粉機的均勻性系數(shù)主要在1.0-1.2，而高效選粉機的均勻性系數(shù)主要在1.0-1.5，其中最為先進和使用效率最大的是高效選粉機,，基本的選粉效率和水泥的均勻性系數(shù)呈現(xiàn)的是正比關(guān)系。

高效選粉機能最大程度地提升選粉的效率，并通過一系列的工藝操作調(diào)整整體選粉機的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量，避免在實際操作中產(chǎn)生粉磨的浪費，造成過粉磨現(xiàn)象，從本質(zhì)上提升水泥顆粒級別。

2.3提升輔助材料的應(yīng)用

除了從根本上保證水泥性能的措施之外，還可以進行輔助材料的使用，要根據(jù)具體情況進行不同助磨劑的研發(fā)。對于熟料和混合型材料來說，在磨粉過程中適當(dāng)添加有效的助磨劑能從根本上提升整體的熟料利用效率，保證沒有多余的浪費，并且保證粉磨過程中對于電力的過度損耗，通過節(jié)約成本的方式提升經(jīng)濟收益。

助磨劑在實際的粉磨過程中起到的作用很大，在粉磨剛開始時，助磨劑會強化物料之間的裂縫形成，保證有效等級的水泥顆粒生成，擴展基礎(chǔ)裂紋的深度。當(dāng)粉磨進行一段時間后，助磨劑產(chǎn)生強大的離散效用，不僅中和物料表面所留存的電荷正負(fù)極，也保證將靜電效應(yīng)的負(fù)面影響降到最低。

另外還能保證不利于水泥強度的水泥顆粒進行必要的凝聚，提升有效水泥顆粒的數(shù)量，從而改善水泥的 基本性能和強度。助磨劑的作用就像是催化劑，在粉磨的實際過程中，選取適宜的時間節(jié)點進行催化作用和減緩作用，保證水泥性能的得到很好的維護。

2.4強化熟料的品質(zhì)

在實際的粉磨過程中，會遇到熟料的基本產(chǎn)能過多的情況，工作人員可以在 保證工程順利運轉(zhuǎn)的前提下，合理化地減少熟料的基本產(chǎn)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量 的提升，并且在實際的窯運行過程中，保證熟料的基本冷卻溫度，從而減少實際 的生成物質(zhì)的轉(zhuǎn)換，進一步強化熟料C3S的基礎(chǔ)含量，保證水泥的基本品質(zhì)。

同時，工作人員要進行適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)微調(diào)，降低基本硅的含量，提升整體的飽和比例，保證熟料具有良好的易燒性，提升燃燒幾率和基本產(chǎn)能。

工作人員通過有效的措施提升整體熟料的易磨性，既能滿足工作人員對于水泥磨臺產(chǎn)量提高的要求，還能保證減少熟料的過度浪費和流失，減少在相應(yīng)篩余物質(zhì)中的有效熟料，從根本上保證了熟料的基礎(chǔ)利用效率。

3總結(jié) 

總而言之，要想從本質(zhì)上提升水泥的性能需要各方部門在實踐中認(rèn)真思考，相關(guān)工作人員要結(jié)合有效的方式通過對研磨體、熟料、助磨劑等相關(guān)問題進行進步深化的研究，才能找到實質(zhì)化的提升模式，保證水泥性能的優(yōu)化，從而更加優(yōu)化建筑行業(yè)的建設(shè)

來源 丨梁得昌 《華潤水泥（防城港）有限公司》