如何提高制砂機(jī)性能？6個維護(hù)保養(yǎng)措施及4種常見故障處理方法你必須知道

 制砂機(jī)也叫立軸沖擊式破碎機(jī)，憑借著結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)。

     立軸沖擊式破碎機(jī)由轉(zhuǎn)子、破碎腔、電機(jī)、傳動裝置、主軸系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成。通常制砂機(jī)的工作環(huán)境都比較惡劣，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。為了保持制砂機(jī)良好的運(yùn)行，需要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。

01制砂機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的6個注意事項(xiàng)

1.轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向

從設(shè)備的上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)子嚴(yán)重?fù)p壞。兩臺電動機(jī)旋向必須一致，判斷不清時，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2.潤滑

立軸式制砂機(jī)具有獨(dú)特的運(yùn)行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，正確的使用潤滑脂，對設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

3.除鐵

給料中混有雜鐵或給料的粒度過大，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。為此，應(yīng)在給料膠帶上安裝除鐵器。

4.驅(qū)動膠帶的張力

適當(dāng)?shù)膹埩τ隍?qū)動膠帶長期、正常的運(yùn)行狀態(tài)是非常重要的，對于雙電動機(jī)驅(qū)動設(shè)備尤為重要。如果一臺電動機(jī)的電流比另一臺電動機(jī)的電流低，則可能是兩臺電動機(jī)的膠帶張力不同所致。對于新膠帶在空運(yùn)行30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運(yùn)行，運(yùn)行8小時后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。

5.粉塵控制

通常在正常的運(yùn)行過程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設(shè)備去降塵，但啟動、停機(jī)或在運(yùn)行中給料不足時，則會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將其與電動機(jī)接通/斷開關(guān)聯(lián)鎖，使破碎機(jī)在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。

6.運(yùn)行記錄

將每日運(yùn)行進(jìn)行詳細(xì)記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機(jī)后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時間等，對判斷設(shè)備的運(yùn)行故障，保證設(shè)備長期運(yùn)行有著十分重要的作用。

02制砂機(jī)4種常見故障分析

1. 振動值過大

振動開關(guān)設(shè)定值的上限值對保護(hù)設(shè)備有著極為重要的作用，當(dāng)設(shè)備振動達(dá)到一定限度時，通過振動開關(guān)可以切斷電機(jī)電源起保護(hù)作用。

主要原因：

1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3）減振墊損壞；

4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；

5）主軸承損壞；

6）螺栓松動等。

解決方法：

1）檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對應(yīng)的拋料頭；

2）停機(jī)查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進(jìn)料速度；

3）更換減振墊；

4）緊固皮帶輪錐套；

5）更換主軸承；

6）緊固松動的螺栓。

2、上下軸承溫度過高

當(dāng)儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)停機(jī)檢查。

主要原因：

1）電機(jī)長時間處于超負(fù)荷狀態(tài)；

2）主軸承損壞。操作者應(yīng)注意熟悉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；

3）軸承缺少潤滑脂；

4）潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

解決方法：

1）適當(dāng)減小電機(jī)負(fù)荷；

2）更換損壞的軸承；

3）加注潤滑脂；

4）疏通潤滑脂排放槽。

3. 電流表異常

主要原因：

1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機(jī)座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機(jī)械或電氣故障；

2）電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：

1）適當(dāng)減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2）適當(dāng)增加給料量，更換驅(qū)動帶，查找具體電氣問題。

4. 非正常磨損

主要原因：

轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時是由于破碎積料過多造成的。

解決辦法：

轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關(guān)系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導(dǎo)料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗(yàn)。