機(jī)制砂儲(chǔ)存離析和出料離析解決方法！

 一、儲(chǔ)料離析解決方法

原因一個(gè)是停放時(shí)間過長(zhǎng)，一個(gè)是停放位置有振動(dòng)發(fā)生。

針對(duì)停放時(shí)間過長(zhǎng)原因，解決方法如下:

①讓筒倉(cāng)沒有物料，也就不會(huì)有離析現(xiàn)象發(fā)生。這就要求我們及時(shí)了解用戶需求，合理安排生產(chǎn)，隨產(chǎn)隨用，盡

量減少筒倉(cāng)內(nèi)的物料儲(chǔ)存量。

②筒倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存的物料盡量少，也會(huì)減輕離析現(xiàn)象程度。

③讓筒倉(cāng)儲(chǔ)存的物料動(dòng)起來(lái)，每間隔一定時(shí)間對(duì)筒倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行倒倉(cāng)，這種方法實(shí)現(xiàn)起來(lái)有一定的難度，不僅

僅投資增加，而且還會(huì)消耗一定的能源，使用成本較高。效果也最不理想。

針對(duì)停放位置有振動(dòng)發(fā)生的原因，解決方法如下:

①讓筒倉(cāng)盡量遠(yuǎn)離振動(dòng)源。

②將振動(dòng)源傳到筒倉(cāng)上的振動(dòng)盡量減輕。可以在筒倉(cāng)支架與地面接觸位置之間墊上減震墊。

二、出料離析解決方法

原因一個(gè)是有中間物料空洞，一個(gè)是出料時(shí)大顆粒物料優(yōu)先下落。

針對(duì)筒倉(cāng)下料時(shí)中間有物料空洞，解決方法如下:

①有下料空洞，是因?yàn)橄铝峡谛　Ｈ绻铝峡诤屯矀}(cāng)直徑一樣大，下料空洞就無(wú)法形成。我們?cè)O(shè)計(jì)簡(jiǎn)倉(cāng)內(nèi)的出料

裝置時(shí)，就需要考慮不能單純做成一個(gè)出料口，而應(yīng)該是一個(gè)能保證簡(jiǎn)倉(cāng)整個(gè)水平面整體下料的裝置。比如，直

徑與筒倉(cāng)直徑一樣大的圓盤式給料機(jī)等，能保證整個(gè)簡(jiǎn)倉(cāng)整體下料;或者在筒倉(cāng)內(nèi)出料口上方做上一個(gè)出料正圓

錐。

②下料口盡量做多，這樣保證了在筒倉(cāng)內(nèi)部同時(shí)形成多個(gè)下料空洞，然后，將這些下來(lái)的物料再混合通過一個(gè)總

下料口出來(lái)。

針對(duì)筒倉(cāng)下料時(shí)大顆粒物料優(yōu)先下落原因，解決方法如下:

①大顆粒物料優(yōu)先下落還是因?yàn)橛邢铝峡斩?，所以回到了上述解決下料空洞形成的辦法上來(lái)。

②增加大顆粒物料的支撐力及下落阻力，通過在筒倉(cāng)底部水平面上設(shè)置大網(wǎng)眼阻攔網(wǎng)，即對(duì)物料起了有效支撐作

用，同時(shí)，還能降低大顆粒物料的下落速度，能有效地降低離析程度。